孝感靠譜的靜電除塵器改造

通常，為防止下灰斗煙氣倒灌，特在下灰斗底部設(shè)置U型水封管路。在實際運行中，由于下灰管道中水分含有大量的粉塵，且此處水流無外加壓力，靠水自身重力流動，極易造成粉塵堆積，導(dǎo)致U型水封管路下水不暢，同時，當(dāng)U型水封管路下水不暢時，造成灰斗積水，當(dāng)灰斗積水達(dá)到一定液位，造成下層4個電場全部短路跳閘。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)在U型水封管路處加裝一路沖洗水，定期進行沖洗。(2)加大人工維護力度，通過U型水封管路放水門，定期對U型水封管路、濾網(wǎng)進行徹底清理。

孝感靠譜的靜電除塵器改造

電濾器采用連續(xù)沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設(shè)有連續(xù)沖水盤，水膜不斷下來帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設(shè)有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。連續(xù)沖水不僅浪費水，而且管壁結(jié)垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產(chǎn)生水花，導(dǎo)致瞬間放電，使二次電流調(diào)不上來，影響正常除塵，因此我們?nèi)∠诉B續(xù)沖水方式，強化間斷水沖洗。沖洗頻率改為每8小時一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節(jié)約了大量用水。通過對電濾器的改造，現(xiàn)電濾器收塵效率一保持在99%左右，真正了達(dá)到長期、穩(wěn)定、高效運行。

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1) 除塵效率高。如果設(shè)計得合理，安裝施工質(zhì)量又高，電除塵器可以達(dá)到任何除塵的要求。其除塵效率可以達(dá)到99%或更高。2) 可以凈化氣體量較大的煙氣。在工業(yè)上凈化105 ～108Nm3/h煙氣的電除塵器已經(jīng)得到普遍應(yīng)用。3) 電除塵器能夠除下的粒子粒徑范圍較寬，對于0.1μm的粉塵粒子仍有較高的除塵效率。4) 可凈化溫度較高的含塵煙氣。當(dāng)用于凈化350℃以下的煙氣時，可長期連續(xù)運行，用于凈化更高溫度煙氣時，需要特殊設(shè)計。5) 電除塵器結(jié)構(gòu)簡單，氣流速度低，壓力損失小，干式電除塵器的壓力損失大約為100～200 Pa，濕式電除塵的壓力損失稍高些，通常200～300 Pa。

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耐壓從字面意思也不難理解其指的便是靜電除塵器在作業(yè)過程中所能承受的壓力值，有了這個指標(biāo)后我們就可以根據(jù)它來選定的某些參數(shù)了。通常情況下是4000～5000Pa，但是也有特殊情況，比如長袋式的除塵器的耐壓程度就可達(dá)到6000～8000Pa，而對于應(yīng)用了羅茨鼓風(fēng)機的靜電除塵器來說其耐壓甚至可以達(dá)到15～50kPa，所以靈活的耐壓范圍也說明了在我們對靜電除塵器進行選擇時一定要先考察好其應(yīng)用環(huán)境對壓力的影響，進而做出好的選擇。

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帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當(dāng)塵焦達(dá)到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。對這種情況在設(shè)計上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當(dāng)造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進入煤氣當(dāng)中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應(yīng)控制在0.5mm以下。

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濕式除塵器人工測量孔在施工時，違反施工工藝，先做防腐層，后開人工測量孔，造成焊接時，燒壞局部防腐層，防腐層損壞后，鍋爐煙氣腐蝕碳鋼板，造成泄漏。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)采用堵漏靈+玻璃絲布的方法，從外部進行臨時堵漏。(2)利用機組檢修的機會，從內(nèi)部進行修復(fù)，以腐蝕穿孔點為圓心使用測厚儀檢查周邊壁板厚度情況，對無法達(dá)到原設(shè)計厚度部分應(yīng)進行更換，更換前現(xiàn)場進行噴砂底涂，更換后重新進行防腐補強處理。